Хоббийный станок своими руками

Хоббийный станок своими руками

Хоббийный станок своими руками

Хоббийный станок своими руками

Пожалуй начну потихоньку, сначала хотел написать статью после полной сборки и тестирования станка, но по ходу стройки надо наверно отмечать некоторые моменты и нюансы, а после полной сборки потом фиг что вспомнишь как «это было».
Маленькая предистория , мечта заиметь хоббийный станок появилась давно, сначала были попытки сделать чтото режущее из обломков принтеров и сканеров, гдето есть в ветке моя тема «станок из старого сканера», сейчас понятно что это поделки и ничего нормального из этого не получится, хотя я не скажу что это пустая трата времени . Те паделки помогли разобраться в электорннике, как работают драйверы что такое ШИМ, что такое микроконтроллеры AVR и с чем их едят, какая должна быть жесткость, настройка софта для управления чпу, в общем много полезного почерпнул из поделок.
Чтож тот этап пройден что дальше , а дальше невольно натыкаешься на хобийные станки товарища Графа, из его творчества становится ясно что хобийное чпу стоит минимум 18000руб , для меня весьма дорого не готов ради хобби сразу расстаться с такой суммой. Казалось все можно закинуть эту идею, а нет появился товарищ AlexSVC и его «прищепки», точнее я давно видел мебельные валы и даже пытался покатать эти валы в линейных подшипниках lm25u , хром с трубы моментально полетел , эта хромовая стружка забивалась в подшипники, в общем эта идея не проканала, а вот чтото другое покатать по этим трубам не задумывался совсем. В общем поле для разработок свободно.
Итак Моя концепция хобийного станка :
станок должен выполнять задачи для моделизма, строгать бальзу, тонкую модельную фанеру, тонкий текстолит, тонкий пластик и тп
может понадобится фрезеровать платы , хотя старый добрый ЛУТ намного лучше
гравировка надписей на деревянных поверхностях, в подарок комунибудь ))
вырезание из фанеры каких нибудь игрушек для ребенка , пускай тоже приобщается к хобби
Ну и в довесок за это все я готов заплатить не более 5000руб или около того
Концепция есть , что дальше, а дальше выбор направляющих, как я уже сказал для Х и У будут использоваться мебельные хромированные трубы диаметром 25мм по ним будут ездить фторопластовые «зубы». Для Z вал из принтера 8мм и линейные подшипники. Если взлянуть на концепцию что пилить и какой толщины, то забегая вперед скажу что ход по оси Z у моего станка всего 50мм, а вот габариты стола при этом 400х800 из них рабочее поле 340х600, если в ходе эксплуатации выясниться что Х большевата можно укоротить.
Далее идут моторы, тут все просто , так как мечтаю о станке давно, за период мечтания высмотрел на авито объявление о продаже и за 900руб купил 3и японских серво двигателя vexta от какойто медицинской техники один на 1,5 ампера и 2а на 2 ампера. Можно уже открыжить от запланированной суммы потраченное.
Что использовать для изготовления самого станка? Сразу скажу пилить руками ничего не хочу, во всяком случае мне не понятно как ручным инструментом добится хотябы соосности 2х отверстий, а доступа как минимум к сверлильному станку у меня нет. В общем что там используют в хобийных станках
фанера , большие листы нарезать дотощить до фрезеровки , не однородна в пределах одного листа ширина пляшет , лущится , придется подпиливать подгонять и тп.
МДФ из этого материала видел станок тут ктото выкладывал ролик, листы огромны, но материал однородный пластина ровная
В общем как бы найти золотую середину, то есть нужен мдф 7-8 мм небольшими листами удобными для транспортировке к резке и тп , подумал я держа в руке лист ламината во время ремонта — да вот же он в руках блин. При ближайшем рассмотрении под такое же описание попадают декоративные стеновые панели в строймагазине оклеенные бумагой под какое нибудь дерево, но та пластина мдф мне показалась менее плотной менее жесткой чем пластина ламината. В общем опять же забегая вперед скажу на детали станка ушло 4-5 листов ламината оставшихся после стройки, так что тут затрат небыло.
Далее около месяца чертил в «компасе» чертеж. Вот пару видов из чертежа.



В общем начертил разложил по листам ламината и пошел на лазерную резку. СО Лазер сука острый )))) Опытным путем пришли к тому что после каждого листа линзы лазеру надо чистить а то они засираются и если это не сделать второй лист уже будет не прорезаться до конца, детали придется выколупывать ножем, а это не есть гуд.Вот на фото слева пример грани нормально отрезанной детали и справа непрореза. Для отверстий валов делайте учет -0.2мм после сдирания горелок все плотненько встанет, на внешние габариты пофиг, клей все исправит. На резку ушло 1800руб.

Нарезал довольный как слон принес домой , жена носом воротить фу как эти горелки воняют, действительно пахнут пожаром, заворачиваем в мусорный мешок, и по мере надобности вынимаем и чистим чистим чистим горелые края наждачкой , вот это самая противная и грязная работа фууу.



Дальше процесс склейки, если отдельно каждая деталь мдф кажется хлипковатой, то при склейке в изделии становится крепкой и прочной. Клеил эпоксидкой , те детали которые резались из 8мм ламината были ламинированы с обоих сторон , ту сторону которая попадает под склейку надо пошкурить чтоб клей зацепился лучше. А вообще стараюсь внешней стороной корпусной детали делать внешнюю сторону ламината, как там по классификации стирания ламинат 32 класса )))




Ах да я ж не показал как выглядят фторопластовые зубы, показываю . Была еще идея под круглые зубы но у меня плоские пластины фторопласта, а из квадратного делать круглое не айс, но как идея может кому сгодится отдаю.

В общем на данный момент я остановился на покраске корпусных деталей станка. И ожидаю прибытия из китая муфт соединения шпильки и валов моторов.






To Be Continued



X

Хоббийный станок своими руками

Хоббийный станок своими руками

Хоббийный станок своими руками

Хоббийный станок своими руками

Хоббийный станок своими руками

Хоббийный станок своими руками

Хоббийный станок своими руками

Хоббийный станок своими руками

Хоббийный станок своими руками

Хоббийный станок своими руками

Хоббийный станок своими руками